3. Phương pháp hợp chất đồng đùn
Ở
Phương pháp ghép đồng đùn là công nghệ sử dụng nhiều máy đùn để sản xuất màng tổng hợp nhiều lớp thông qua đầu ghép đa kênh. Phương pháp này có yêu cầu cao về thiết bị, đặc biệt là thiết kế đầu máy và điều khiển quá trình. Trong những năm gần đây, với sự phát triển vượt bậc của công nghệ chế tạo và gia công cơ khí, phương pháp composite đồng đùn đã phát triển nhanh chóng, từ loại màng composite 2 lớp ban đầu đến 9 lớp hiện nay có thể được sản xuất và các vật liệu khác nhau có thể được lựa chọn theo nhu cầu chức năng.
Ở
Các chất dẻo khác nhau được đề cập ở đây có thể là các loại chất dẻo khác nhau, hoặc cùng một loại chất dẻo nhưng khác cấp, hoặc cùng cấp nhưng công thức chất dẻo khác nhau. Chi phí cán đồng đùn thấp, có thể giảm 20% -30% so với cán khô và không sử dụng chất kết dính hoặc chất phủ neo (chất AC) trong quá trình cán đồng đùn, vì vậy nó đảm bảo vệ sinh và không có vấn đề ô nhiễm môi trường. Về mặt công nghệ, ghép đồng đùn bao gồm hai phương pháp: đồng đùn màng thổi và đúc đồng đùn.

4. Phương pháp tổng hợp bay hơi
Ở
Phương pháp composite bay hơi là một công nghệ trong đó màng nhựa hữu cơ được sử dụng làm vật liệu cơ bản và vật liệu vô cơ được làm hỗn hợp. Lớp vô cơ dày đặc có thể tạo ra các đặc tính rào cản vật liệu. Trong điều kiện chân không cao, dây nhôm bị nung chảy và bay hơi ở nhiệt độ cao, hơi nhôm được kết tủa và tích tụ trên bề mặt của màng nhựa tạo thành một lớp ngăn có độ dày khoảng 35-40 nm. Màng nhựa làm vật liệu cơ bản có thể là PE, P, PET, PA, PVC, v.v., màng nhôm hóa chân không có đặc tính rào cản tuyệt vời. Trong trường hợp không yêu cầu bao bì trong suốt, màng nhôm hóa là sự lựa chọn. Mặc dù lớp aluminium hóa rất mỏng, nhưng tính năng rào cản của nó đạt đến độ thấm ẩm <0,1g / (m2? 24h), độ thấm oxy <0,1cm2 / (m2? 24h), đặc tính rào cản của nó không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm.